Mükemmel Evcil Hayvan Maması İçin Otomatik Nem Kontrolü
Ekstrüde edilmiş evcil hayvan mamalarına uygulanan sıkı kalite kontrol standartları, düşük nemli, uzun raf ömürlü ürünler elde etmek için hassas ve sürekli bir kurutma işleminin uygulanması gerektiği anlamına gelir.
Aromalı kaplamalar da genellikle ekstrüzyondan sonra uygulanır, bu nedenle ekstra bir kurutma ve soğutma işlemine ihtiyaç duyulur. Tahıl bazlı ham maddeler halen dış ortamlarda üretilmektedir. Bu ortamlarda farklı çevresel şartlara maruz kaldıklarından, fabrikalarda işleme aşaması için toplanan ham maddelerin su içeriği birbirinden farklı olmaktadır.
İçinde görece yüksek oranda nem barındıran işlenmiş bir ürüne buhar, yağ veya diğer sıvı katkıları eklemek, son ürünü çevresel risklere açık bir hale getirir (hava teması yoluyla oksidasyon, bakteri-küf yoluyla kirlenme gibi). Bu riskler, suyun üründen uzaklaştırılmasıyla azaltılabilir veya tamamen ortadan kaldırılabilir.
Arttırılmış raf ömrü, azaltılmış taşıma ağırlığı/hacmi, iyileştirilmiş örün özellikleri ( örneğin: ürün akışı, rengi gibi...) ve etkin bir öğütme; bu sayılanların tümü etkili bir kurutma ile sağlanır.
Evcil Hayvan Maması İçin Bantlı Kurutucular
Bantlı kurutucuların kullanımı, balık, et ve tahıl ham maddelerinden yapılan kuru ekstrüde ürünlerin yaygın olarak üretildiği evcil hayvan mama endüstrisi için çok sık kullanılan bir yöntemdir. Ön ekstrüzyon karıştırma işlemi sırasında (ham maddenin şartlandırılması sırasında) eklenen suyun, istenen kıvamı elde etmek ve raf ömrünü uzatmak için nihai üründen uzaklaştırılması gerekir.
Birçok çiftlik hayvanı yeminin aksine, evcil hayvan maması kullanılmadan önce iki yıla kadar saklanabilmektedir ve raf ömrü bu koşulu sağlayabilmelidir. Ayrıca, katı ve sıvı yağ bazlı kaplamalar genellikle tatlandırıcılar olarak evcil hayvan mamasına ekstrüzyon sonrası eklenir, bu nedenle ek bir kurutma ve / veya soğutma aşamasının eklenmesi gerekebilir.
Etkili bir kurutma elde etmek için birkaç temel işlem mevcuttur.
Evcil hayvan mamaları gibi sıkı kalite kontrol standartlarına sahip ürünler için bantlı kurutucular önerilir. Bu sistemlerde, kurutma işlemi süreklidir ve çok katlı kurutucular için, kurutma sırasında ekstrüdatların kurutucu içerisinde döndürülmesi yaygındır. Bazı kurutucu üreticileri, esnekliği verimlilik ile birleştiren, kurutma ve soğutmanın "2'sinin 1 arada" olduğu evcil hayvan mamasına özgü bir sistem geliştirmiştir.
Sistemin bir modeli Şekil 1'de gösterilmektedir.
İki katlı bir kurutma işleminde, gerek görüldüğü takdirde, kaplama işlemi için soğutma da yapabilmektedir. Kaplamadan önce soğutma, sıcak, kurutulmuş ekstrüdatın yüzeyine eklenen yağın hızlı bir şekilde emilmesi ve ardından soğutma sırasında sertleşmesi için gereklidir.
Enerjiden tasarruf edin - devirdaim yapın
Bantlı kurutma sisteminin temel özelliklerinden biri, bir hava devirdaim sistemi kullanarak ısının geri kazanılmasıyla sağlanan iyileştirilmiş enerji verimliliğidir. Ilık havayı temiz hava ile karıştırıp bu karışımı ısıtmak, soğuk-temiz havayı ısıtmaya kıyasla daha az enerji harcanması anlamına gelir.
Sistem içindeki ısı kontrolü, kurutucu içindeki en az iki bölgede sıcaklığın bilinmesini gerektirir.
Bu konseptin temel bir örneği Şekil 2'de gösterilmektedir.
Kurutma işleminin kontrolü
Kurutma sürecini kontrol etmek, yüksek homojenliği korumak ve ürün kalitesini garanti etmek için çok önemlidir. Ayrıca, kurutma işlemi devam ederken kurutucu içindeki sıcaklığın ölçülmesi ve kontrol edilmesi, ön görülemeyen sorunları ortadan kaldırır ve böylece sisteme daha fazla şeffaflık sağlar. Kurutucuya giren ürünlerin farklı giriş nemleri (kullanılan işleme yöntemine ve hammaddelerin nem içeriğine bağlı olarak), kurutucu çıkışında ürünün farklı nem seviyelerine dönüşür. Farklı ürün kalitesine ve artan enerji tüketimine yol açtığı için, bu ideal bir durum değildir.
Kurutucu içerisindeki ürünün nem içeriği ölçülerek ve tutma süresi buna göre ayarlanarak, tüm kurutma süreci daha kontrol edilebilir hale gelir ve ürün kalitesi düzenlenebilir.
Kurutucularda kullanılan zaman alanlı reflektometri (TDR) teknolojisi, dielektrik ölçüm yöntemine dayanmaktadır. Dielektrik katsayıları ve su içeriğini ölçmek için elektromanyetik impulsların çalışma süresi tanımlanmıştır. Sistem, ölçülecek ürünle iyi teması olması gereken metalik iletkenlere sahip bir pirometre ve entegre TDR ölçüm konvertörlü alüminyum döküm gövdeden oluşur.
Ölçme dönüştürücüsünde (1GHz) üretilen yüksek frekanslı bir TDR impulsu, dalga iletkenleri boyunca ilerler ve bu iletkenlerin etrafında ve dolayısıyla probun etrafındaki malzemede bir elektromanyetik alan oluşturur. Patentli bir ölçüm yöntemi, bu impulsun çalışma süresini 10 pikosaniye çözünürlükle ölçmeyi başarmıştır. Böylece sürekli, hızlı ölçüm elde edilebilir. Belirlenen nem içeriği, analog bir çıkış aracılığıyla bilgisayarlı işletim sistemine iletilir. Sistemin tekrarlama doğruluğu % 99,7'dir.
% 99.0-% 99.7 mutlak doğruluklar elde edilebilir. Resmi olarak kalibre edilmiş kapasitif ve dirençli ölçüm cihazları ile karşılaştırıldığında, bunlar kısmen% 99,8 gibi nispeten yüksek bir tekrarlama doğruluğuna sahipti. Mutlak doğruluk için, daha düşük ölçüm aralığında neredeyse tüm tahıl türleri için nadiren % 2 ve üst ölçüm aralığında % 5'e varan önemli ölçüde daha yüksek sapmalar keşfedildi. Bu sistemin diğer pratik avantajları, büyük temsili ölçüm kapasitesi (yaklaşık 2 litre) ve %1 ila %90 su içeriğine sahip geniş ölçüm aralığıdır. Zamansal ve boyutsal çözünürlük en üst düzeye çıkarıldı ve sistem, mineral içeriği (tuzluluk) ve ürün sıcaklığı gibi faktörlerden minimum düzeyde etkilenecek şekilde tasarlandı.
Ekonomik avantajlar
Bu yeni teknolojinin avantajları, yapılan düşük yatırım maliyetlerine rağmen çok çeşitli ve kapsamlıdır.
Kurutucu, aşağıdaki faktörlerden dolayı daha ekonomik çalışır:
• Daha yüksek proses şeffaflığı
• Daha yüksek proses güvenliği
• Ürün değerindeki, aşırı veya yetersiz kurutmanın sebep olduğu kayıpların azalması
• Optimize edilen proses nedeniyle daha yüksek verim oranı
• Daha az enerji tüketimi
• Minimum personel maliyetleri
Tüm proses, tüketici için daha fazla ve daha homojen kurutulmuş ürün elde edilmesini beraberinde getirir ve enerji kaynaklarının daha verimli kullanılmasıyla çevre maliyetleri azalır.
